解析避免挖掘机高温的妙招与动臂修复

　　第一，首先我们先说说如何避免车子高温.首先我们先清扫一下散热器外面那个铁的纱窗网，把上面的杂质全部清扫干净，能让风量顺利的通过.。

　　第二，检查皮带的松紧度和皮带轮的磨损度，皮带松的话会引起风扇丢转，导致风量不够造成高温，在检查皮带轮的磨损度，有的时候皮带自己用手摸很紧了但是车子的温度还是高，这回你可以看看是不是皮带轮的轮槽磨损的严重，导致皮带和皮带轮的接触面积加到，皮带轮不能紧紧的扣着皮带.。

　　第三，车子的水箱尽量用防冻液，不要用水，因为水容易在水箱里产生水垢，水垢会堵塞散热片，导致水箱里面的液体不能完全的循环.。

　　第四，确保发动机的进气流畅，挖掘机维修进气口不能有杂质堵塞.。

　　检查挖掘机动臂侧板焊缝锈蚀裂纹时需要将焊缝表面漆层，锈蚀刮掉或打磨干净，观察时用小锤轻击焊缝，必要时可以使用放大镜观察。

　　1.产生裂纹的原因。

　　挖掘机动臂侧板产生裂纹的原因：包括原焊缝本身有气泡，夹渣和微小龟裂，在挖掘机超负荷工作时，原焊缝处会产生微小裂纹并慢慢扩大：焊接时焊条与板材的性能不符而产生裂纹：因挖掘机动臂体积较大，难以采用可靠有效的加热保温措施，焊后未能彻底除去焊缝周边母材淬硬区，导致焊缝强度下降：挖掘机作业过程中振动冲击较大，焊缝处受力不均使焊缝开裂。

　　2.修复方法。

　　挖掘机修理焊前准备工作：用手砂轮将原焊缝裂纹处的油污，油漆，锈蚀等清除干净，用气刨机将焊缝裂纹刨割掉，刨割至侧板的本体，并将以往焊接的母材淬硬区清除干净，刨割后用角砂轮将切口打磨平整(内侧接口打磨出V形坡口)，清洗，粉色检查后，确认裂纹已全部找到并清除干净。

　　根据现有维修条件，选用Φ5mm型号为E5015(J507)或E5016(J506)焊条，在350℃温度下烘烤2h，再在100℃保温，防止焊条吸潮，随用随取，焊接电流190～230A，由于挖掘机侧板厚度较大，焊接前应将焊接的部位预热至150～250℃，在焊接过程中，可采用分段，对称，倒退法施焊，在焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金挖掘机修理厂属进行敲击，以消除应力，在侧板转角处施焊时，为避免，起落弧缺陷，宜连续施焊，以改善连接处的受力状况。

　　焊接结束后，彻底清除飞溅物，焊渣和焊瘤等，焊缝余高不得大于2.5mm，对焊缝进行磁粉探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。

　　3.防焊缝锈蚀措施。

　　将焊缝彻底打磨，除锈并涂以防锈漆，在挖掘施工现场，对于已有的锈蚀焊缝，可根掘实际情况选择手工除锈，缺点是工人劳动强度较大，人工费用较高，亦可采用酸洗除锈方式，即以有机酸为主要基科，配以缓蚀剂，表而活性剂，除锈剂，防锈剂和成膜剂等复合材料，调制成具有除锈，防锈和底漆功能的酸洗溶液，通过清洗达到除锈和防锈目的。

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